用方法C确定临界应变，试样是天然胶掺少量乙丙胶加抗臭氧剂制成的硫化胶试样。试样拉伸的伸长率分别为80%、50%、40%、30%、20%、15%，在臭氧浓度为100×10（-8次方）和40℃条件下试验，其结果列于下表。
不同伸长率对龟裂时间的影响
|
伸长率%
|
80
|
50
|
40
|
30
|
20
|
15
|
|
龟裂时间h
|
2h不龟裂
|
8
h不龟裂
|
8
h不龟裂
|
24
h不龟裂
|
24
h不龟裂
|
72 h不龟裂
|
|
4
h龟裂
|
16
h龟裂
|
16
h龟裂
|
48
h龟裂
|
48
h龟裂
|
96 h不龟裂
|
根据上表结果，用应变对数对不出现龟裂的最长时间和出现龟裂最早时间的对数如下图，从图可得出在规定暴露时间为24小时的临界应变为30%，或其它时间的临界应变。
橡胶制品在使用时不可避免受到应力作用而产生变形,臭氧极易与变形的橡胶发生作用而产生臭氧龟裂现象。所以在进行臭氧老化试验时橡胶试样要在一定的拉伸应变条件下进行。为了探索不同的应变对出现龟裂的时间的关系，做如下应变条件试验（推荐使用设备：YASELINE臭氧老化箱）。试样是天然胶掺少量三元乙丙胶制成的硫化胶，试样拉伸的伸长率分别为80%、50%、40%、30%、20%、15%、10%，在臭氧浓度为100×10（-8次方）和40℃条件下试验，其结果列于下表。
从上表结果看出，橡胶试样应变越大，龟裂的时间越早，裂纹多且密，伸长率在10%～20%范围出现的裂纹较粗且数量较少，对观察裂纹和裂纹增长速度较为方便和准确。为了客观评价橡胶制品耐臭氧性能，通常可采用几种不同的伸长率进行试验，并使这些伸长率接近于实际应用状态，一般试验采用伸长率20%，因为伸长率20%较接近实际应用状态。
用应变对数对龟裂时间对数作出的直线图能够观察到不同伸长率的极限临界应变，如下图所示。
|
