为了模拟橡胶制品的应用条件，试样进行动态拉伸时其最大伸长率根据制品实际使用状态来选取。据调查，大部分橡胶制品在实际使用受到应力应变作用时其变形率都不超过30%，除特种用途外，一般都在5～20%的变形率。试样不同的伸长率，臭氧老化的结果是不同的。下表示出了两种硫化胶试样最大伸长率对臭氧龟裂影响的老化试验结果，从表中可见，试样在动态拉伸时的最大伸长率对臭氧龟裂有很大影响，若伸长率越大，则臭氧龟裂越严重，龟裂发展的速度也越快。但裂纹出现时间对于丁苯胶则有些不同，即其伸长率为15～30%的试样出裂时间早些。这些都可能与试样受应力活化、拉伸取向、机械疲劳等诸因素有关。以上说明不同的伸长率对不同试样的试验结果是不相同的，所以最好是选用符合或接近橡胶制品在实际使用时的最大伸长率进行试验，一般可在5～30%间选用，但不宜小于5%或小于试样的永久变形值，不然，试橛难于产生臭氧龟裂，得不到试验结果。如果采用的伸长率过大或超过实际使用条件时，则有可能由发生的机械疲劳的龟裂取代臭氧龟裂，导致不客观的试验结果。因此，臭氧老化试验箱GB/T13642-1992标准建议试样动态的最大伸长率采用1%为主的规定，向ISO靠拢。